Proces proizvodnje zidnih prekidača i utičnica za{0}}

U kontekstu brzog razvoja pametnih kuća i elektrifikacije zgrada, prekidači i utičnice za -montažu na zid{1}} postepeno su postale mainstream tržišta zbog svoje kompaktne strukture, visokih frekvencijskih performansi i lakoće instalacije. Njegov proizvodni proces kombinuje precizno oblikovanje kalupa, automatsku montažu i strogu inspekciju kvaliteta kako bi se formirao visoko standardizovan proizvodni sistem. Ispod je analiza osnovnih faza procesa.

 

Odabir materijala
Tijelo prekidača je napravljeno od plastike od legure PC/ABS otporne na vatru sa visokom temperaturom i otpornošću na udar, kompozitnog materijala srebro-kalaj oksida (AgSnO2) koji osigurava električnu provodljivost i otpornost na abraziju i fosforne bronze (C5210) za balansiranje elastičnosti i otpornosti na oksidaciju. Svi materijali moraju proći RoHS ekološki certifikat i UL94 V-0 ispitivanje otpornosti na plamen.
Pred{0}}proces tretmana

• Sušenje plastičnih granula: Sušite na 120 stepeni 4 sata da biste uklonili vlagu i sprečili ubrizgavanje plastičnih šupljina koje se skupljaju.
• Štancanje metala Pre-tretman: fosforne bronzane ploče su ukiseljene i odmašćene, zatim fosforilirane da formiraju oksidni film gustine 0,5 mikrona, poboljšavajući prianjanje nakon galvanizacije.
• Završna obrada: 2 mikrona na 2 μm sloj nikla 0,3 na 0,3 μm srebrni sloj nanesen na fosfornu površinu fosforne bronze. Kontinuirani proces nanošenja cijevi kako bi se osigurala otpornost kontakta manja ili jednaka 50 omega.

 

 

Tehnologija brizganja

• Dizajn matrice: usvojite više-kavitetnu matricu za protok topline, svaka matrica može biti oblikovana u isto vrijeme 8 prekidača. Temperatura kalupa se kontroliše na 80±2 stepena sa pritiskom injektiranja od 120 MPa.
• Parametri kalupa: Rastopite PC/ABS na 260 stepeni, održavajte pritisak 15 sekundi i ohladite 20 sekundi, osiguravajući toleranciju veličine proizvoda ±0,1 mm.
• Post{0}}tretman: dijelovi se automatski uklanjaju i čiste robotskom rukom prije ulaska u montažnu traku.

Proizvodnja metalnih komponenti

• Kontaktno štancanje: 60 tona brze prese koristi se za kontaktno štancanje limova od srebrnog oksida sa tačnošću od 0,01 mm, formirajući kontaktnu gredicu prečnika 3 mm.
• Formiranje opruge: opruga u obliku V- proizvedena od 0,3 mm fosforne bronzane žice namotane CNC mašinom za namotavanje sa slobodnom visinom od 8 mm i elastičnošću od 3N.
• Savijanje krajnje tačke: Višestruki usisi dovršavaju savijanje od 90 stepeni i utiskivanje žljebova za pozicioniranje terminala odjednom, osiguravajući preciznost umetanja sa PCB-om.

 

 

SMT Surface Mount Technology

• Štampanje pastom za lemljenje: Štampač sa šablonima se koristi za nanošenje paste za lemljenje bez olova-bez olova debljine 0,12 mm na PCB jastučiće, sa tačnošću štampanja od ±0,05 mm.
• Postavljanje komponenti: Komponente kao što su otpornici paketa 0402 i SOIC-8 upravljački sklopovi su precizno postavljeni pomoću -brzine{4}} mašine za odabir i postavljanje (60.000 CPH), sa pozicionom devijacijom manjim ili jednakim 0,03 mm.
• Reflow lemljenje: Lemljenje je završeno u 13-zonskoj peći za refluks azota, sa vršnom temperaturom od 245 stepeni i brzinom zagrevanja od 3 stepena/s, obezbeđujući stopu praznine od<5%.

Sklop preklopnog mehanizma

• Montaža kontakta: Limeni kontakti od srebrnog oksida su utisnuti u plastičnu podlogu, pri čemu se sila pritiska kontroliše na 15N±2N kako bi se osigurao stabilan kontaktni pritisak.
• Instalacija opruge: Opruge se automatski sortiraju pomoću vibracionog dodavača, a zatim se pokupe i instaliraju u kontaktni sklop pomoću robotske ruke, sa tolerancijom kompresije opruge od ±0,1 mm.
• Zakivanje terminala: Servo presa se koristi za zakivanje terminala na PCB ploču sa pritiskom od 500N, a tolerancija visine zakivanja je ±0,05 mm.

 

Ispitivanje električnih performansi

• Test otpora kontakta: Izmjerite otpor između kontakata metodom četiri-žice. Standardna vrijednost Manja ili jednaka 100mΩ.
• Test otpornosti izolacije: Primijenite 500V DC na 1 minutu. Otpor izolacije veći ili jednak 100MΩ.
• Test otpornosti na napon: Primijenite 2000V AC napon na 1 minut. Ne bi trebalo doći do kvara.

Test mehaničkog vijeka trajanja

• Test životnog vijeka prekidača: Simulirajte ručni rad izvodeći 100.000 ciklusa otvaranja i zatvaranja frekvencijom od 15 puta u minuti. Habanje kontakta Manje ili jednako 0,1 mm.
• Test sile umetanja i izvlačenja utičnice: Izmjerite silu umetanja i izvlačenja utikača pomoću senzora sile. Standardne vrijednosti: Sila ubacivanja manja ili jednaka 40N, Sila izvlačenja veća ili jednaka 10N.

Test prilagodljivosti na životnu sredinu

Test visoke temperature i visoke vlažnosti: Kontinuirano izlaganje 85 stepeni /85% RH tokom 96 sati. Ne smije doći do deformacija ili pucanja.

Test slanom sprejom: Izlaganje 5% rastvoru NaCl spreja u okruženju tokom 240 sati. Na metalnim dijelovima ne smije doći do rđe.

 

Procesi površinske obrade
Sprej: Mat UV boja na plastičnim dijelovima debljine 20 μm, tvrdoće 3H, otpornosti na ogrebotine veću ili jednaku 5N.
Mašina za lasersko obeležavanje: koristite mašinu za lasersko obeležavanje vlakana da unesete logo i parametre na panel na dubini od 0,01 mm i jasnoći od 300 dpi.
Automatsko pakovanje
Kvalifikovani proizvodi se pregledavaju kroz sistem kontrole vizije i automatski pakuju u pjenaste vreće, zapečaćene u grupe od 10. Proizvodna serija i QR kod za inspekciju kvaliteta su pričvršćeni na vanjsku kutiju, tako da je potpuna sljedivost.